目前，纸箱市场的成本非常高，普遍使用都是150克的低克重面纸，与原来生产线使用的250克或300克的面纸相比，克重低了，成本也相应地降低了。为了保证低克重纸制造出标准强度的瓦楞纸箱，而且不透楞，设备的精度就必须提高。改造就成了必然的途径。然而改造要从“关键点”入手。生产线的关键点有三处：制胶系统、施胶系统和双面机系统。

       纸箱行业的发展和需求，对纸箱机械设备的要求越来越高。为了适应市场竞争和缓严峻的成本压力，纸箱生产企业的生产设备是否能满足这种市场状况，几乎成为每个企业能否赢利、能否生存的“生命线”。但是目前完全更新旧有生产设备是不可能，也不现实的，唯一的选择就是对生产线进行技术改造。为了让纸箱厂在进行设备改造的时候有所借鉴，记者走访了对多家纸箱厂进行了成功改造的成都创新瓦楞纸品新技术公司。

　　在原纸成本占70％-80％的纸箱行业，综合成本主要还是发生在生产线上。原纸在生产线上的浪费率和利用率高低与否决定了综合成本的高低，生产线改造的关键点有三处：制胶系统、施胶系统和双面机系统。

　　生产线改造的“关键点”

　　在原纸成本占70％～80％的纸箱行业，综合成本主要还是发生在生产线上。原纸在生产线上的浪费率和利用率高低与否决定了综合成本的高低，因此生产线的改造就显得特别重要。首先，早期的生产线都是针对高克重纸板(面纸300q或250g，瓦纸?80g，里纸250g或300g)来的。现在的成本压力逼紧各个纸箱厂，低克重纸(面纸?50g，瓦纸在?OOg—1 20g，里纸也是在150g左右)的使用就要求机器的精密度越高越好，特别是对施胶的要求就更高了。比如，250g的面纸，施胶大一点，胶就不容易穿透面纸，就不会透楞。面纸克重降低了之后，施胶时要求的胶厚达到0．1mm～0．15mm。而现在的胶厚为30mm~40mm之间。再加之，机器本身精度不高,误差就变为了30mm~50mm，胶量大就容易踏楞，纸板软。因此原来的施胶系统就能不适应了。所以就要对整个施胶系统进行改造。

       第二，由于双面机上采用的是压辊式的，不但压辊容易热变形，而且换热面积小，如果压辊变形弯曲就造成纸板踏楞开片等现象。总之随着生产形式的发展和市场竞争的加剧，每个纸箱厂的改造都势在必行，一条流水线如果把关键环节改造好了，使用低克重纸不透楞，既提高纸板品质，也降低成本，从而也必然会提高效益。

　　第三，施胶系统改造后，由于胶变薄了、细了，就要求胶的品质一定要大幅度提高。粘合环节最终发挥作用的是胶水，所以胶的品质差同样也会影响纸板质量，起泡假粘合，进而影响效益、增加成本。为此，制胶系统也要求提高。　

       此外，可以对原有横切机做改造，使其切纸的；隹确率提高。早期的横切机都是皮带加蜗轮、蜗杆的形式，因为成本压力小，对生产效率影响不大。现在不同了，成本压力的加剧，就必须关注每个细微的环节。原来每一张板纸的误差有时候可达20mm左右，如果能用电脑控制，误差就能控制在1mm-2mm左右。所以要降低消耗，对横切机也要做相应的改造。

       设备改造的投资不低，但是提升生产线的水准也是很重要的。现在的市场形式非常严峻，成本越来越高，对纸箱企业来说，聚集大量的资金来买新的机器设备，或者投资新的生产流水线是不现实的。所以，进行旧有设备的改造就更加显得重要了。而改造的目的是要抓住关键点。特别是对于效益不好的纸箱企业将是立竽见影的工作。

　　早期纸箱厂的粗放经营，成本“粗放”统计，这对现在的纸箱厂是不适用了。建议纸箱厂将每一档的生产成本的发生过程，都系统地进行程序化，从而对每一档生产的成本发生进行监控。不管是赢利还是亏本，有了这个监控，生产中就会发现很多成本的消耗问题。

　　生产线改造为主后道相配合

　　改造不仅仅是对生产线而言，后道环节也应包括在内。但是一般情况下，生产线的改造将关键部位改好了就能获得比较大的收益，因而生产线的改造更加普遍。而对于后道，即印刷机的改造相对复杂，很多方面甚至根本无法入手。印刷机的改动牵涉到齿轮及贴板辊筒，改动量很大，创新瓦楞纸品技术有限公司只进行过较小的改动。原来印刷机贴板的地方跳动大，贴板的大辊筒需做动平衡实验，以确保维持一个稳定的压力状态。原来印刷使用的水可洗油墨，印刷时压力比较大而现在水性油墨印刷要求所受的压力适当。比如：陶瓷网纹辊精度有多大，效率要有多高；而且要走访多个工厂进行比较。所以，一般而言，后道设备的改造较少。

　　设备改造是一个系统性的工程，单独对某一个环节进行改造往往无法满足要求，整条流水线系统协调配合，才能使改造卓有成效。

　　改造应遵循的原则

　　设备进行改造当然有应该遵循的原则，在这点上，王新民主要谈了两个方面。

　　首先，改造应该让、；隹协助改造的企业，明确改造目的。找一个熟悉纸箱工艺流程的专家，在改造之前明确要改造哪一个部分?哪一段，为什么要改造，希望达到什么目的。所有的改造都要围绕成本，围绕质量，不要人云亦云。改造前期，看看目前的产品胶线宽度大不大，每个平方的耗淀粉量是多大，生产线车速有多快，这些项目需要达到哪个程度。然后和改造企业定下合同和目标。根据目标来改造，这样投入就非常划算。 

　　设备改造是一个系统性的工程，单独对某一个环节进行改造往往无法满足要求。所以，改造时要有配套性，整条流水线系统协调配合，才能使改造卓有成效。设备改造是多因素的改造，如果改造后效果还是不好，很有可能是因为他们只关注一个点。比如，对施胶系统的接触板进行改造，接触板的作用就是施胶均匀，胶线细而薄，施胶量降下来之后，胶的质量没有提高，改造的目的也不明显。所以胶的质量很重要，纸箱厂的许多问题最终都落在胶水上。 

　　设备的改造主要就是指流水线的改造；胶水配方的改造，要适应新的流水线；人的观念的改造最重要，要有一种提高效率的观念，让各个环节相配合，协调发展。 

　　设备改造渐成趋势 

　　我国有几千条瓦线都面临着改造，尤其是产量能达到3000万以上的企业，最好对老生产线进行改造。这种改造如果成功的话，投入的费用在半年之内就可以收回。可以说，设备改造是纸箱行业必然的发展趋势。 

　　不愿意进行设备改造的纸箱厂不是没有技术深度，理解不了改造，而是不愿意在设备上投入太多，不愿意追求高的技术层次，一年有一二十万的收入就满足了。还有的企业虽然对设备进行了部分改造，但是效果不是很明显，而认为是改造不成功，殊不知那是局部改造而非系统改造。每年国民经济的增长是9个点，而包装产品的增长却是两位数，达到十几个点。所以，大部分厂家都能“吃饱”，不但忧自己的前景，不愿意主动突破。其实，工厂的管理和改造是从细节上开始的。对于拥有瓦线的二级纸板厂更需要改造，因为设备改造主要在生产线上进行，后段工序的改造很少。绝大部分工厂进行技术改造时，缺乏技术咨询，没有人给予指导。很多企业是“小而全”，很多老板是半路出家，没有深入地了解技术。所以调整管理或技术深度上的意识很弱。对于这点，王新民建议纸箱厂先咨询技术专家，然后参观改造成功的企业，再回头寻求比较成熟的技术改造方案。大型企业主要改造制胶系统，因为它本身生产线的调节比较好；中小企业主要改造生产线，制胶系统也要跟上，如此，不同情况制定不同的方案。 

　　总而言之，设备的技术改造要想达到高效优质，有三大问题值得注意：第一是胶水配方的改造，要适应新的流水线；第二是设备的改造主要就是指流水线的改造；第三是人的观念，要有一种提高效率的观念。各个环节相配合，协调发展。