这几年国产全自动粘箱机在研发方面存在误区，许多技术达不到技术要求，一般剪刀差均超过大于或少于3mm以上，这些现象造成了广大制品厂对全自动粘箱机失去信心，依然采用落后的传统手工粘合，从而需求大量的劳工，增加了人工成本。另一方面，近些年市场上推出的半自动粘箱机，虽然自动化程度加强，但是还未能达到完善工艺的目的，仍需要较多的劳工。纸箱企业一直受到生产效率低的困扰，因手工粘箱主要靠人工完成动作，普遍作业方式需要两个操作工，一个负责糊口刷胶另一个负责成型，工作十二小时顶多出6000个-7000个箱子，平均一个人3000个~3500个，还需要是熟练工。半自动粘箱机有两种形式，分为手动压合和自动压合，两种机器主要区别在于折叠成型后固定成型方式，手动压合一般需要4个人左右，工作十二个小时一个人产量大约为4000总产量5万左右。自动压合需要3人~4人，十二小时产量在15000左右。这些现象都成为多年在粘箱工艺发展的瓶颈，给包装企业增加了劳工成本和企业的负担。

       面对这样的情况，国内一家设备厂家针对瓦楞纸板的特点和粘合过程中的要素，设计出了新式的全自动粘箱机，客服了瓦楞纸板干燥而发生的弹性变形的问题。该设备具有以下特点：

       使用二次压线（采用特殊的压线轮，防止压线过程中造成纸板的破裂）定位准确；

       纸板运行过程中采用先进的折纸方式，使纸板上糊后正确顺利的成型；

       以PLC程序控制对已成型的纸板进行二次自动校正，使粘合的指向达到理想的方正度；高低线不大于加减5mm；高速运行速度为200米/分钟（平均工作速度达到180张/分钟~240张/分钟），整机结构合理、操作简便。

       在成型精度方面，手工或半自动由于靠人工折箱，每个人对于纸箱理解有所不同，高低线和大小缝不均匀，很难控制。全自动方面因为是自动折箱、统一调整，剪刀始终保持在一定的范围内，确保成型后质量稳定性，合格率超过98.5%，无废品率发生。经过投入市场，已证明本机完全满足高品质的粘箱需求，复合生产线罐装需要 ，大大提高可生产率，减少人力成本。